Tout sous contrôle – un système de remplissage flexible pour des produits chimiques spéciaux

Le système de remplissage pour les produits chimiques spéciaux

Si des lots de petite taille et de nombreuses substances différentes doivent être remplis, les solutions flexibles font leurs preuves. Par exemple, un système de remplissage chez un fabricant de produits chimiques spéciaux : il se compose d'une console mobile avec un capot de protection dans lequel tous les composants nécessaires sont installés sur ce chariot

 

Les fabriquants de produits chimiques, ou de nettoyage et de désinfection, ont tous la même problématique : En fin de procédé de production les fluides doivent être conditionné dans un packaging de vente. Pour des produits chimiques standard ou des détergents qui sont fabriqués en grandes quantités, la solution est juste à portée de main : Les lignes de remplissage entièrement équipées avec palettisation automatique des conteneurs sont un choix habituel . La situation est toutefois différente pour les fabricants de produits chimiques spécialisés. Ces derniers traitent souvent de petites quantités, où 400 l d'un fluide doivent être remplis une fois, suivis de 2 000 l d'un autre liquide. Ici, les lignes de remplissage automatiques ne sont pas assez flexibles et représentent un investissement ne pouvant être rentabilisé Ce cas correspond au process de l’entreprise Dr. Nüsken Chemie GmbH de Kamen. Le spécialiste des produits chimiques pour piscines produit depuis plus de 85 ans des agents de nettoyage et des désinfectants ainsi que des produits chimiques de traitement de l'eau pour les piscines, les installations de bien-être et de sauna et les hôpitaux. Près de plus 350 produits différents et si l'on se concentre sur un secteur de clientèle relativement restreint, il apparaît rapidement que la flexibilité est avant tout requise pour le remplissage et que les grandes lignes de remplissage entièrement automatisésne sont pas la bonne solution.

Un processus éprouvé 

Il y a plus de 15 ans, Dr. Nüsken Chemie a demandé à Sondermann Pumpen+ Filtertechnik GmbH & Co KG de trouver un moyen simple et flexible pour conditionner ses produits. À cette époque, Sondermann avait déjà fourni le premier système de remplissage semi-automatique au Dr Nüsken. aujourd’hui le quatrième système de remplissage de la dernière phase d'expansion est maintenant en service. Les nettoyants alcalins et acides, les désinfectants, les nettoyants à base de solvants (non explosifs) et les produits chimiques pour le traitement de l'eau de viscosité allant d'aqueuses à légèrement visqueuses sont conditionnés. Le système de remplissage est constitué d’une console mobile avec capot de protection, dans laquelle tous les composants nécessaires sont installés sur ce chariot. La pompe utilisée est une pompe centrifuge de Flux Geräte GmbH (société mère de Sondermann). La vitesse et le débit de la pompe centrifuge peuvent être réglés en continu grâce à un convertisseur de fréquence.

Un compteur de débit, également de Flux, est utilisé pour mesurer la quantité de remplissage. Le débitmètre est doté d'un cadran électronique de dosage intégré par lequel les quantités de remplissage souhaitées sont parametrées. Lorsque la quantité souhaitée est atteinte, le compteur stoppe la pompe et ferme l’électrovanne. La platine 'électronique de dosage possède deux sorties de commutation, de sorte que la pompe et l'électrovanne sont commutées séparément, ce qui permet d'obtenir la quantité de dosage exacte.

Utilisation flexible

Le système est est équipé d'une télécommande radio qui permet à l'opérateur de lancer le process de remplissage à distance. La télécommande est spécialement codée selon la technologie « sWave-Funktechnologie » et par conséquent protégée contre les interférences d'autres systèmes radio. Selon Mario Lebrecht, directeur technique de Dr. Nüsken Chemie, l'argument décisif du choix du système de conditionnement de Sondermann réside dans la possibilité d'utiliser la télécommande radio mais aussi dans la flexibilité de la conception mobile : "Ce matin, par exemple, nous devons remplir quatre palettes de bidons de 25 litres, puis utiliser le même système pour remplir des fûts de 200 litres puis des IBC de 1000 litres. En raison de notre grand nombre de produits (plus de 350), ceux-ci sont stockés dans des cuves situées dans différentes parties du bâtiment." Avec le système mobile, le remplissage n'est plus un problème. Après avoir terminé un lot et exécuté un cycle de rinçage, le système est déplacé au deuxième étage par l'ascenseuroù le produit suivant peut être transféré immédiatement. "En raison de la petite taille de nos lots, typique de l'industrie, nous devons être capables de réagir avec souplesse", explique Mario Lebrecht. "Notre quantité de remplissage moyenne est de 4 000 kg, l’équivalent de dix palettes de bidons de 20 litres. Toutefois, si un client a un besoin urgent, nous interrompons un remplissage et passons à un autre support de manière rapide et efficace grâce à l'installation mobile."

Solution ergonomique

Le remplissage des bidons directement sur la palette présente également des avantages ergonomiques : Les bidons vides sont remplis debout sur la palette par la lance guidée à la main. Lorsqu'une couche de palettes est remplie, une nouvelle couche de bidons vides est mise en place et le processus de remplissage continue. Cela signifie qu'aucun bidon plein (25 kg) ne doit être déplacé manuellement. Cette flexibilité n'est pas disponible avec une ligne de remplissage entièrement automatique. complétée par un convoyeur à rouleaux et un empileur de palettes. Cette configurationn'est pas rentable pour des quantités utilisées par Dr. "Nos employés apprécient cette solution comme étant très ergonomique et pratique", décrit Mario Lebrecht. "Et en faisant fonctionner la pompe de remplissage via un convertisseur de fréquence, le système peut être facilement adapté à différentes quantités de remplissage. Le débit adaptable assure une grande précision de remplissage pour les petits conteneurs ainsi qu'un remplissage rapide des IBC de 1000 litres."

Maîtriser la mousse

Lors du remplissage de médias tels que les détergents , la formation de mousse peut rendre problèmatique un remplissage précis. Pour y remédier, Sondermann a délibérément surdimensionné la pompe centrifuge. Cela permet d'obtenir une capacité de remplissage élevée même à vitesse réduite, évitant ainsi la formation de mousse. Une autre astuce consiste à utiliser une buse de décharge spéciale à l'extrémité de la lance de remplissage. À l'intérieur de cette buse, le fluide s'écoule sur une grille qui s'oppose à la formation de mousse et permet de remplir le fluide moussant au-dessus du niveau, alors qu'un remplissage au-dessous du niveau serait indispensable sans cet accessoire. "Nous sommes tellement satisfaits des systèmes de remplissage de Sondermann que nous avons déjà quatre chariots de conditionnement en service et d'autres acquisitions sont prévues. Le rapport prix/performance des systèmes est tout simplement idéal pour nous", se réjouit Mario Lebrecht.

Retrait du conteneur

Une autre tâche pour les exploitants de piscines et les clients de Dr. Nüsken Chemie consiste à extraire et doser en toute sécurité les produits chimiques des bidons de 25 litres. Là encore, Sondermann et sa société mère Flux Geräte GmbH proposent une solution pratique. À l'aide d'une pompe vide-fûts, le fluide peut être transféré de manière sûre et ergonomique, vers la station de dosage de l'usine de traitement des eaux. On évite de soulever des charges lourdes et le risque d'éclaboussures est considérablement réduit. Lors de la préparation de la solution de nettoyage ou de désinfection dans la piscine elle-même, les pompes vide-fûts et conteneurs de Flux contribuent à une manipulation sûre et ergonomique. Les pompes vide-fûts FP 314 de Combiflux sont d'ailleurs également disponibles sur batterie et donc sans fil, ce qui facilite encore davantage la manipulation.